Kirish
Plastik va kauchuk qarshi kalıplama zamonaviy ishlab chiqarish sanoatida muhim o'rin tutadi. Kundalik hayotda keng tarqalgan plastik mahsulotlar yoki sanoat sohasida keng qo'llaniladigan kauchuk mahsulotlar bo'ladimi, qarshi kalıplama texnologiyasi asosiy rol o'ynaydi. Ushbu maqola o'quvchilarga ushbu ikkita muhim ishlab chiqarish jarayonini yaxshiroq tushunishga yordam berish uchun plastik va kauchuk qarshi kalıplama o'rtasidagi farqlarni o'rganishga qaratilgan.
Plastik qarshi kalıplama - bu eritilgan plastmassa qolipga AOK qilingan jarayon bo'lib, u sovutiladi va ma'lum bir shaklli mahsulotni hosil qilish uchun qotib qoladi. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, dunyodagi plastik qarshi kalıplama tomonidan ishlab chiqarilgan plastmassa mahsulotlari soni har yili juda katta. Misol uchun, avtomobil ishlab chiqaruvchilari tomonidan ishlatiladigan ko'plab plastmassa buyumlar, masalan, ichki qismlar, bamperlar va boshqalar plastik inyeksion kalıplama bilan ishlab chiqariladi.
Kauchuk inyeksion kalıplamavulkanizatsiya va boshqa jarayonlardan so'ng, turli xil kauchuk mahsulotlarni tayyorlash uchun kauchuk materiallarni qolipga quyishdir. Kauchuk mahsulotlari avtomobilsozlik, mashinasozlik, elektronika va boshqa sohalarda ham keng qo'llaniladi. Masalan, avtomobil shinalari, qistirmalari va boshqalar kauchuk inyeksion kalıplamaning odatiy mahsulotlaridir.
Ikki qarshi kalıplama jarayonining ahamiyati shundaki, ular nafaqat murakkab shakllarga ega bo'lgan mahsulotlarni samarali ishlab chiqarishi, balki mahsulotning aniqligi va sifatini ta'minlashi mumkin. Inyeksiya paytida harorat, bosim va vaqt kabi parametrlarni aniq nazorat qilish orqali yuqori o'lchamli aniqlik va yaxshi sirt sifatiga ega mahsulotlarni ishlab chiqarish mumkin. Shu bilan birga, bu ikki jarayon ham yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va arzonligi afzalliklariga ega va keng ko'lamli ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
Plastik inyeksion kalıplamaning umumiy ko'rinishi
(1) jarayon printsipi va oqimi
Plastik qarshi quyishning jarayon printsipi inyeksiya mashinasining hunisiga donador yoki kukunli plastmassa xom ashyoni qo'shishdan iborat bo'lib, xom ashyo isitiladi va oqim holatida eritiladi, in'ektsiya mashinasining vinti yoki pistoni orqali, ko'krak va qolipni quyish tizimi orqali qolib bo'shlig'iga sovitiladi va mog'or bo'shlig'ida mustahkamlanadi.
Muayyan jarayon asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: Birinchidan, umumiy polistirol, polietilen, polipropilen va boshqalar kabi tegishli plastik xom ashyoni tanlash uchun mahsulot talablariga muvofiq xom ashyoni tayyorlash. Ushbu xom ashyo, odatda, turli xil mahsulotlarning ehtiyojlarini qondirish uchun quvvat, qattiqlik, issiqlikka chidamlilik va boshqalar kabi turli xil ishlash xususiyatlariga ega. Keyin xom ashyoni isitish va eritish uchun qarshi mashinasiga qo'shiladi, bu jarayonda isitish haroratini qat'iy nazorat qilish kerak, umuman olganda, turli xil plastmassa xom ashyolari turli erish harorat oralig'iga ega. Masalan, polietilenning erish harorati odatda 120 ° C -140 ° C, polistirolning erish harorati esa taxminan 180 ° C -220 ° S ni tashkil qiladi.
Xom-ashyo eritilib, oqganda, u inyeksiya mashinasining vinti yoki pistoni tomonidan qolip bo'shlig'iga ko'krak va qolipning quyish tizimi orqali suriladi. Ushbu jarayonda inyeksiya bosimi asosiy parametr bo'lib, u oqim davomida eritmaning qarshiligini engib o'tish uchun etarlicha katta bo'lishi va eritmaning qolib bo'shlig'ini to'ldirishini ta'minlashi kerak. Umuman olganda, inyeksiya bosimi o'nlab dan yuzlab mpa gacha bo'lishi mumkin.
Nihoyat, sovutish bosqichida plastmassa qolipning sovutish tizimi orqali qolib bo'shlig'ida sovutiladi va qotib qoladi. Sovutish vaqtining uzunligi plastmassa turiga, mahsulot qalinligiga va boshqa omillarga bog'liq. Umuman olganda, yupqa mahsulotlarni sovutish vaqti qisqaroq, bu o'nlab soniyalar va bir necha daqiqalar orasida bo'lishi mumkin; Qalinroq mahsulotlarni sovutish vaqti mos ravishda uzaytiriladi.
(2) Xususiyatlari va afzalliklari
Plastik qarshi kalıplama ko'plab xususiyatlar va afzalliklarga ega. Birinchidan, u murakkab shakllarni yaratishi mumkin. Plastmassa eritilgan holatda yaxshi suyuqlikka ega bo'lganligi sababli, ichki bo'shliqlari va teskari tuzilmalari bo'lgan mahsulotlar kabi turli xil murakkab shakllarga ega bo'lgan plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun uni murakkab shakldagi qolip bo'shliqlari bilan to'ldirish mumkin.
Ikkinchidan, aniqlik yuqoriroq. Inyeksiya jarayonida harorat, bosim va vaqt kabi parametrlarni aniq nazorat qilish orqali yuqori o'lchamli aniqlikka ega mahsulotlar ishlab chiqarilishi mumkin va o'lchovli toleranslar bir necha o'nlab simlar orasida nazorat qilinishi mumkin. Misol uchun, ba'zi nozik elektron mahsulot qobiqlari plastik qarshi kalıplama orqali yuqori o'lchamli aniqlik talablariga erishishi mumkin.
Bundan tashqari, plastik qarshi qoliplari turli xil bo'lib, turli xil qayta ishlash savdo shakllariga mos keladi. Turli xil inyeksion qoliplar shakli, o'lchami va ishlash talablariga muvofiq turli mahsulotlar uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, qarshi qoliplari yuqori ishlab chiqarish samaradorligi bilan ommaviy ishlab chiqarilishi mumkin va OEM (asl uskunalar ishlab chiqaruvchisi) va ODM (original dizayn ishlab chiqaruvchisi) kabi qayta ishlash savdosining turli shakllari uchun javob beradi.
Shu bilan birga, plastik inyeksion kalıplama keng ko'lamli moslashuvga ega. U turli xil plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, masalan, dasturxon, o'yinchoqlar kabi kundalik ehtiyojlardan tortib, elektr korpuslari, avtomobil qismlari va boshqalar kabi sanoat mahsulotlariga qadar. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, dunyodagi plastik mahsulotlarning qariyb 70 foizi inyeksion kalıplama bilan ishlab chiqariladi.
Kauchuk qarshi kalıplama mashinasining umumiy ko'rinishi
(1) jarayon printsipi va oqimi
Kauchuk qarshi kalıplama mashinasiyuqori samarali kauchuk ekstruder orqali materiallarni shakllantirish qolipiga yuboradigan va ma'lum bir bosim va haroratdan so'ng, rezina xom ashyo qolipda kerakli shakl va o'lchamni hosil qiluvchi qayta ishlash texnologiyasining bir turi.
Maxsus jarayon quyidagicha:
Tayyorgarlik ishlari: rezina xom ashyoni saralash, quritish, oldindan qizdirish va boshqa operatsiyalarni o'z ichiga oladi, shuningdek, qolipni loyihalash, ishlab chiqarish va disk raskadrovka. Kauchuk xom ashyoni saralash xom ashyo sifati va ishlashi mahsulot talablariga javob berishini ta'minlash uchun juda muhimdir. Masalan, avtomobil shinalari, qistirmalari va boshqalar kabi ba'zi yuqori samarali kauchuk mahsulotlari uchun mahsulotlarning mustahkamligini, aşınma qarshiligini va qarish qarshiligini ta'minlash uchun yuqori sifatli kauchuk xom ashyoni tanlash kerak. Quritish va oldindan qizdirish jarayonida rezina xom ashyoni haddan tashqari quritish yoki oldindan qizdirmaslik uchun harorat va vaqtni qat'iy nazorat qilish kerak. Kalıp dizayni va ishlab chiqarilishi qolipning aniqligi va sifatini ta'minlash uchun mahsulotning shakli, o'lchami va ishlash talablariga muvofiq ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilishi kerak.
Materiallar ishlab chiqarish: quruq kauchuk zarralari kauchuk ekstruderga qo'shiladi va material isitish va ekstruziya kabi bir qator jarayonlar bilan oldindan ishlov beriladi. Ushbu jarayonda kauchuk ekstruderning ishlashi va parametr sozlamalari juda muhim. Misol uchun, ekstruderning harorati, vida tezligi va boshqa parametrlar kauchuk materialning plastiklashtiruvchi ta'siri va sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Umuman olganda, ekstruderning harorati 100 ° C dan 150 ° C gacha bo'lishi mumkin va vida tezligi daqiqada o'nlab yuzlab aylanishlar orasida bo'lishi mumkin va o'ziga xos parametrlar rezina materialning turi va ishlash talablariga muvofiq sozlanishi kerak.
Kalıplama: Oldindan ishlangan kauchuk material quyish jarayoni uchun quyish mashinasi tomonidan qolipga beriladi. Bu vaqtda kauchuk xom ashyoni kerakli shakl va o'lchamdagi mahsulotni hosil qilish uchun ma'lum bir bosim va haroratni ulash kerak. Kalıplama jarayonidagi bosim va harorat asosiy parametrlar bo'lib, bosim odatda o'nlab dan yuzlab mpa gacha bo'lishi mumkin va harorat 150 ° C va 200 ° C gacha bo'lishi mumkin. Turli xil kauchuk mahsulotlar bosim va harorat uchun turli talablarga ega, masalan, ba'zi yirik kauchuk mahsulotlar uchun, masalan, kauchuk baraban ekranlari, ko'prik amortizatorlari va boshqalar uchun bosimning yuqori sifatini ta'minlash.
Siqilish bilan demoulding: Qoliplash tugagandan so'ng, rezina mahsulotlarni qolipdan olib tashlash uchun sovutish va qolipdan tushirish kerak. Tez harorat o'zgarishi tufayli mahsulotlarning deformatsiyasi yoki yorilishiga yo'l qo'ymaslik uchun sovutish jarayoni asta-sekin amalga oshirilishi kerak. Mahsulotga zarar yetkazmaslik uchun qolipdan tushirishda ehtiyot bo'ling.
(2) Xususiyatlari va afzalliklari
Yagona ishlab chiqarish quvvati: rezina qarshi kalıplama mashinasining yagona ishlab chiqarish quvvati odatda o'nlab gramm va bir necha kilogrammni tashkil qiladi, bu tayyor mahsulot ishlab chiqarishni sezilarli darajada yaxshilaydi.
Mahsulotning yuqori aniqligi: Kauchuk qarshi kalıplama mashinasi qoliplash jarayonida materialning harorati, bosimi va boshqa parametrlarini aniq nazorat qilishi mumkin, shuning uchun mahsulotning aniqligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Qisqa qoliplash davri: Kauchuk qarshi kalıplama bir vaqtning o'zida bir nechta mahsulotlarni yaratishi mumkinligi va ishlab chiqarish quvvati katta bo'lgani uchun kalıplama aylanishi nisbatan qisqa. Masalan, ba'zi avtoulov qismlarini ishlab chiqarishda rezina qarshi kalıplama jarayonidan foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada oshirishi va ishlab chiqarish aylanishini qisqartirishi mumkin.
Tayyor mahsulotning yuqori sifati: kauchuk inyeksion kalıplama notekis shakllanish, pufakchalar va boshqa muammolar tufayli mahsulotni kamaytirishi mumkin, shuning uchun mahsulot sifati sezilarli darajada yaxshilanadi. Misol uchun, rezina qarshi kalıplama jarayonida ishlab chiqarilgan avtomobil muhrlari yaxshi muhrlanish va aşınma qarshilikka ega, bu esa avtomobillarning ishlashi va xizmat muddatini samarali ravishda yaxshilashi mumkin.
Plastik va kauchuk qarshi kalıplama o'rtasidagi farq
(1) Xom ashyo xususiyatlaridagi farqlar
Plastmassaning xom ashyosi odatda termoplastik yoki termoset qatroni bo'lib, u yuqori qattiqlik va qat'iylikka ega va turli xil plastmassa xom ashyolari turli xil ishlash xususiyatlariga ega, masalan, kuch, qattiqlik, issiqlikka chidamlilik va boshqalar. Masalan, polietilen yaxshi kimyoviy qarshilik va elektr izolyatsiyasiga ega, ammo uning kuchi va issiqlikka chidamliligi nisbatan past; Polistirol yuqori shaffoflik va qattiqlikka ega, ammo u mo'rt. Bu xususiyatlar, xomashyoning to'liq erishi va qolib bo'shlig'ini to'ldirishini ta'minlash uchun inyeksion kalıplama paytida plastmassaning ma'lum bir harorat va bosim oralig'ini talab qilishini aniqlaydi.
Kauchukning xom ashyosi tabiiy kauchuk yoki sintetik kauchuk bo'lib, u yuqori elastiklik va moslashuvchanlikka ega. Kauchuk odatda yumshoq va vulkanizatsiyalanmagan holatda deformatsiyalanishi oson, shu bilan birga vulkanizatsiyadan keyin u yuqori kuch va aşınma qarshilikka ega. Kauchukning elastik xususiyatlari mahsulotning o'lchov aniqligi va shakli barqarorligini ta'minlash uchun inyeksion kalıplama jarayonida materialning qisqarish tezligi va chidamliligini hisobga olishni talab qiladi. Misol uchun, kauchuk mahsulotlari uchun qolipni loyihalashda, kauchukning qisqarish tezligi katta, odatda 1% -5% gacha, plastmassaning qisqarish tezligi esa odatda 0,5% dan 2% gacha ekanligini hisobga olish kerak.
(2) Jarayon parametrlaridagi farqlar
Harorat nuqtai nazaridan, plastik inyeksion kalıplama harorati odatda yuqori bo'ladi va turli xil plastmassa xom ashyolari turli erish harorati oralig'iga ega. Masalan, polietilenning erish harorati odatda 120 ° C dan 140 ° C gacha, polistirolning erish harorati esa taxminan 180 ° C va 220 ° S ni tashkil qiladi. Kauchuk inyeksion kalıplama harorati nisbatan past, odatda 100 ° C va 200 ° C orasida va ishlashning o'ziga xos harorati rubber turiga bog'liq. Masalan, tabiiy kauchukning vulkanizatsiya harorati odatda 140 ° C dan 160 ° C gacha, sintetik kauchukning vulkanizatsiya harorati boshqacha bo'lishi mumkin.
Bosim nuqtai nazaridan, plastik inyeksion kalıplama, oqim jarayonida eritmaning qarshiligini engib o'tish va eritmaning qolib bo'shlig'ini to'ldirishini ta'minlash uchun odatda o'ndan yuzlab mpa gacha bo'lgan yuqori qarshi bosimini talab qiladi. Kauchuk qarshi kalıplama bosimi nisbatan past, odatda o'ndan yuzlab mpa gacha, lekin ba'zi katta kauchuk mahsulotlar uchun yuqori bosim talab qilinishi mumkin. Misol uchun, kauchuk baraban ekranlari va ko'prik amortizatorlari kabi yirik kauchuk mahsulotlarni ishlab chiqarishda mahsulotlarning qolip sifatini ta'minlash uchun yuqori bosim kerak.
(3) Mahsulot xususiyatlaridagi farqlar
Shakli bo'yicha plastik qarshi kalıplama murakkab shakllarga ega bo'lgan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin, masalan, ichki bo'shliqlari bo'lgan plastik mahsulotlar, teskari tuzilmalar va boshqalar.O'zining yuqori elastikligi va moslashuvchanligi tufayli kauchuk mahsulotlar odatda nisbatan oddiy shaklga ega, asosan muhrlar, shinalar va boshqalar.
Aniqlik nuqtai nazaridan, plastik qarshi kalıplama yuqori o'lchamli aniqlikdagi mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin va o'lchovli bardoshlik bir nechta simlar va o'nlab simlar o'rtasida nazorat qilinishi mumkin. Kauchuk qarshi kalıplama mahsulotlarining aniqligi nisbatan past, lekin ba'zi yuqori samarali kauchuk mahsulotlar, masalan, avtomobil muhrlari va boshqalar uchun, u ham yuqori aniqlik talablariga erishishi mumkin.
Foydalanish nuqtai nazaridan, plastmassa buyumlar kundalik ehtiyojlar, sanoat mahsulotlari va boshqa sohalarda, masalan, dasturxon, o'yinchoqlar, elektr qobig'i, avtomobil qismlari va boshqalarda keng qo'llaniladi. Kauchuk mahsulotlari asosan avtomobilsozlik, mashinasozlik, elektronika va boshqa sohalarda, masalan, shinalar, muhrlar, amortizatorlar va boshqalarda qo'llaniladi.
Xulosa
Xom ashyo xususiyatlari, jarayon parametrlari va mahsulot xususiyatlari bo'yicha plastmassa va kauchuk qarshi kalıplama o'rtasida aniq farqlar mavjud.
Xom ashyo xususiyatlari nuqtai nazaridan, plastmassa xom ashyolari odatda termoplastik yoki termoset qatronlar bo'lib, ular yuqori qattiqlik va qattiqlikka ega va turli plastmassalar turli xil xususiyatlarga ega. Kauchukning xom ashyosi tabiiy kauchuk yoki sintetik kauchuk bo'lib, u yuqori elastiklik va moslashuvchanlikka ega.
Jarayon parametrlari bo'yicha plastik qarshi kalıplama harorati yuqori, turli plastmassalarning erish harorati oralig'i boshqacha va eritmaning qolib bo'shlig'iga to'la bo'lishini ta'minlash uchun qarshi bosimi yuqori. Kauchuk qarshi kalıplama harorati nisbatan past, bosim ham nisbatan past, lekin katta kauchuk mahsulotlar yuqori bosim talab qilishi mumkin.
Mahsulot xususiyatlari, plastik qarshi kalıplama murakkab shaklli mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin, yuqori aniqlik, kundalik hayotda va sanoat sohalarida keng qo'llaniladi. Yuqori elastiklik tufayli kauchuk mahsulotlari odatda nisbatan sodda shaklga ega va nisbatan past aniqlik bilan ajralib turadi, lekin yuqori samarali kauchuk mahsulotlari ham yuqori aniqlik talablariga javob berishi mumkin, asosan avtomobilsozlik, mashinasozlik, elektronika va boshqa sohalarda qo'llaniladi.
Ushbu ikki qarshi kalıplama jarayoni tegishli sohalar uchun juda muhimdir. Plastmassa mahsulotlari sanoatida plastik inyeksion kalıplama samarali, arzon, keng ko'lamli ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondira oladi va turli sohalar uchun turli xil mahsulotlarni taqdim etadi. Kauchuk mahsulotlari sanoatida kauchuk inyeksion kalıplamaning yagona ishlab chiqarish quvvati katta, mahsulotning aniqligi yuqori, qoliplash davri qisqa va tayyor mahsulot yuqori sifatli bo'lib, avtomobil, mashinasozlik va boshqa sanoat tarmoqlari uchun asosiy qismlar va muhrlar va boshqa mahsulotlarni ta'minlaydi, bu sanoatning barqaror rivojlanishini ta'minlaydi. Muxtasar qilib aytganda, plastmassa va rezina qarshi kalıplama zamonaviy ishlab chiqarishda o'zgarmas rol o'ynaydi va ularning tegishli xususiyatlari va afzalliklari ham turli sohalarni rivojlantirish uchun kuchli yordam beradi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 08-noyabr